إجابة: يتم استخدام مستحضرات الصباغ المسبقة على نطاق واسع في الأصبغة الرئيسية التي يتم تطبيقها على الألياف والأفلام والكابلات وما إلى ذلك، ويسمح بتلوين البلاستيك بما في ذلك PP، PE، PVC، EVA، PA
إجابة: يوصى باستخدام خلاط عادي أو خلاط منخفض السرعة لمزج مستحضر صبغة Preperse مع الراتنجات. ليست هناك حاجة لاستخدام خلاط عالي السرعة أو أي إضافات أخرى حيث تم تحسين تشتت منتجنا بشكل مناسب.
يرجى التأكد من أن مستحضر صبغة Preperse والراتنجات يجب أن يتم خلطهما بشكل موحد. في عملية الخلط، تحظى الراتنجات المسحوقة دائمًا بالاستحسان لأنها تساعد على التجانس المناسب.
إجابة: ليست هناك حاجة لوضع عوامل تشتيت أخرى أثناء الإنتاج.
إجابة: لا، لا يُقترح أبدًا استخدام خلاط عالي السرعة لخلط مستحضراتنا مع الراتنجات أو المواد الأخرى
نقترح استخدام خلاط منخفض السرعة وفقًا للأسباب التالية. تبلغ نقطة انصهار مستحضرات صبغة Preperse (سلسلة PE-S/PE-S/PP-S/PVC) حوالي 60 درجة مئوية - 80 درجة مئوية. السرعة العالية والخلط لفترة طويلة سوف يؤدي إلى ارتفاع درجة الحرارة التي تسبب
التكتل بين المواد المختلفة لأن نقاط الذوبان مختلفة.
إجابة. نعم، لقد تم تشتيت منتجنا بشكل جيد تمامًا ولا يلزم سوى القليل من قوة القص لتصنيع الأصبغة الرئيسية. لذلك يكون الطارد اللولبي المفرد مقبولًا إذا كان يلبي المتطلبات أدناه
يجب أن يكون لآلة البثق ذات اللولب الواحد نسبة L/D أعلى من 1:25 ومجهزة بوحدة طرد الهواء. يجب أن تكون درجة حرارة المعالجة قابلة للتطبيق ويمكن السيطرة عليها. على سبيل المثال، فيما يتعلق بالمنطقة الأولى من الطارد، يجب التحكم في درجة الحرارة أقل من 50 درجة مئوية لتجنب انتقال درجة الحرارة العالية إلى أجزاء التغذية ومن ثم التسبب في تكتل المواد. تُظهر بياناتنا التجريبية أنه بالنسبة للأصبغة أحادية اللون التي يتم إنتاجها بواسطة آلة بثق لولبية واحدة، من الأفضل جعل محتوى الصبغة لا يزيد عن 40%، ويساهم محتوى الصبغة المنخفض في عملية التكوير بشكل أسهل.
إجابة: يوصى باستخدام آلة البثق ذات اللولب المزدوج عند إنتاج الأصبغة الرئيسية للخيوط والأصبغة الملونة التي تتطلب تشتتًا ممتازًا. يرجى التأكد من أن درجة حرارة أجزاء التغذية أقل من 50 درجة مئوية في حالة التكتل.
قبل البثق، يوصى دائمًا بالخلاط منخفض السرعة بدلاً من الخلاط عالي السرعة. لا داعي للخلط إذا تم تطبيق نظام التغذية التلقائية لتوازن فقدان الوزن عبر الإنترنت.
إجابة: يجب أن تكون درجة حرارة المدخل أقل من 50 درجة مئوية ويجب التحكم في درجة حرارة المنطقة الأولى إلى مستوى منخفض لا ينتقل إلى حلق التغذية.
يجب أن تتقارب درجة حرارة المعالجة الإجمالية مع نقطة انصهار الراتينج أو أعلى بقليل من 10-20 درجة مئوية عن نقطة الانصهار ولكن لا يمكن أن تكون أقل من 130 درجة مئوية. قد تؤدي درجة الحرارة المفرطة إلى فشل التكوير بسبب تقصف الشريط بعد ارتفاع درجة الحرارة
درجة حرارة المعالجة المرجعية: PE 135 درجة مئوية - 170 درجة مئوية؛ PP 160 "C إلى 180 درجة مئوية. من أجل الحصول على قوة قص مناسبة من أقراص الفوندان، من الأفضل تجربة درجات حرارة مختلفة بمقدار 5 * مئوية. علاوة على ذلك، فإن سرعة البثق المختلفة تسبب أيضًا قوة قص مختلفة.
عند استخدام تحضيرنا لأول مرة. يجب ضبط سرعة البثق وإعدادات درجة الحرارة والحكم عليها، وإصلاح المعلمات للإنتاج المستقبلي عند إيجاد التوازن بين الكفاءة والجودة.
إجابة. تختلف خصائص مستحضر صبغة Preperse عن صبغة المسحوق الجاف. أنه يحتوي على كمية معينة من المشتتات التي تولد مظهرًا حبيبيًا. لذلك، لا يُقترح استخدام الآلات التجريبية الصغيرة مثل آلة البثق الصغيرة ذات اللولب المفرد أو مطحنة اللفة المزدوجة لاختبار تحضير صبغة Preperse دون عمل الأصبغة الرئيسية مسبقًا. طول المسمار ليس كافيًا لإذابة الجليد بشكل كافٍ. تتطلب مستحضرات الصبغة الحبيبية دائمًا وقت ذوبان قبل التشتت.
نقترح على العملاء أن يقوموا بعمل خليط أحادي قبل إجراء اختبار الألوان باستخدام طرق الحقن. يمكن أن يصل تركيز المادة الرئيسية الأحادية إلى 40% كحد أقصى، ثم يتم تخفيفه إلى النسب المناسبة للمقارنة.
إجابة: نعم. في حين أن مستحضرات الصبغ التقليدية تحتوي عادةً على محتوى صبغي يتراوح من 40% إلى 60%، فإن معظم مستحضرات الصبغ Preperse تحقق محتوى صبغي يزيد عن 70%. لا يطلب الإيصال فقط متطلبات خاصة من المواد الخام، بل يطلب أيضًا ابتكار التقنية واختراع المعدات. ومن خلال اعتماد هذه التقنية والمعدات الجديدة، قمنا بتنفيذ عدد كبير من التجارب، وحققنا أخيرًا الاختراق والابتكار في المحتوى.
إجابة. نعم. يمكننا تحقيق تركيز 85% لبعض الأصباغ العضوية في المستحضرات. وقد يرسل لنا العميل استفسارًا ومتطلبات للحصول على معلومات أكثر تحديدًا.
إجابة. نسبة عالية من المكونات النشطة (محتوى الصبغة)، تعني إضافات أقل نسبيًا مما يساعد على القضاء على تأثير المواد الأخرى في الأصبغة الرئيسية. ومن منظور المنتجات النهائية، فهو يساعد على تقليل تقليل الخواص الميكانيكية.
كما تساهم الصبغة ذات المحتوى العالي في مستحضرات صبغات Preperse في صنع الأصبغة عالية التركيز. على سبيل المثال، من السهل إنتاج صبغات أحادية مركزة بنسبة 50% لتطبيق خيوط البولي بروبيلين.
إجابة: 1. بالمقارنة مع أصباغ المسحوق، غالبًا ما يُظهر إعداد صبغة Preperse ظلًا وقوة أفضل للألوان، والتي تزيد بنسبة 5%-25%، 2. إنه من النوع الحبيبي وخالي من الغبار، ويساعد على تقليل تلوث المساحة والمعدات ويساهم في بيئة عمل نظيفة؛ 3. لا يوجد تلطيخ على الآلة، مما يساعد على تبديل الألوان بسرعة؛ 4. سيولة جيدة. مناسبة لجميع أنواع نماذج التغذية، ويمكن أيضًا استخدام عملية التغذية التلقائية ونقل القياس التلقائي بدون جسر أو انسداد.
إجابة: لإنتاج دفعة صغيرة من الأصبغة الرئيسية، يوصى باستخدام آلة بثق لولبية واحدة لصنع الأصبغة الرئيسية (يرجى مراجعة السؤال 5، راجع المتطلبات). تعمل مستحضرات الصبغ Preperse على زيادة قابلية تشتت مساحيق الصبغ إلى الحد الأقصى، لذلك يمكن تشتيتها بسهولة وثبات باستخدام آلة قوة القص الصغيرة هذه.
لاختيار الآلات، تقنية الخلط وضبط درجة الحرارة، يرجى الرجوع إلى ما هو مذكور أعلاه
إجابة: لقد انتهينا من تشتيت معظم الأصباغ العضوية العادية مسبقًا، لذلك لدينا طيف ألوان كامل مغطى. يتم توزيع مقاومة الحرارة من 200 درجة مئوية إلى 300 درجة مئوية، وثبات الضوء وثبات الطقس من المتوسط إلى الممتاز، وتلبي مستحضرات صبغة Preperse المتطلبات المختلفة من التطبيقات النهائية.
جميع المنتجات المتاحة مدرجة في كتالوج منتجاتنا.
إجابة: تجنب تشوه الرطوبة والضغط في التخزين والنقل.
من الممكن استخدامه مرة واحدة بعد تفريغ العبوة، أو يرجى إغلاقه بإحكام لتجنب التعرض للهواء.
يجب أن يتم إيداع التخزين في منطقة التجفيف بدرجة حرارة بيئة لا تزيد عن 40 درجة مئوية.
إجابة: المواد الخام لمستحضرات صبغة Preperse مطلوبة للوفاء بالامتثال لمتطلبات ملامسة الأغذية مثل AP89-1 وSVHC وغيرها من اللوائح المقابلة
إذا لزم الأمر، يمكننا أن نقدم تقرير الاختبار كمرجع.
إجابة: فيما يتعلق بخلطة الفتيل الرئيسية، يتم استخدام الطارد المزدوج اللولب لصنع هذه الصبغة الرئيسية أحادية التركيز عالية (40%-50% محتوى الصباغ)، الأمر الذي يتطلب FPV أقل من 1.0 بار/جم، بناءً على ظروف الاختبار: 60 جم كمية الصباغ المعنية، 8% الصباغ إلى الراتنج، ورقم 1400 شبكة.
إجابة: نعم. يمكن استخدامها لقولبة الحقن والبثق مباشرة، لكن اطلب الشروط من السؤال 1-8. مع التوافق مع المتطلبات المذكورة، فإن استخدام مستحضرات صبغة Preperse يوفر دائمًا قابلية تشتيت أفضل من الأصباغ المسحوقية التي يمكن أن تحل محل اللون.
الأصبغة الرئيسية، مما يعني تقليل إجراءات المعالجة (بدون إجراء الخلط وإجراءات صنع SPC)، كما تساعد أيضًا في توفير المواد الخام وتحسين كفاءة الإنتاج
إجابة:يمكن لمعظم مستحضراتنا الصبغية Preperse تحسين قوة اللون في نطاق يتراوح بين 10-25%. مع الأخذ في الاعتبار تحسين كفاءة العمل وتوفير تكاليف العمالة، مع إنتاجنا واسع النطاق بتقنيات مبتكرة، فإن السعر يعادل مسحوق الصباغ، حتى أرخص من بعضها. علاوة على ذلك، لا يمكن قياس التشتت بالسعر في بعض التطبيقات المحددة وخاصة الخيوط والأفلام
يتم استخدام تحضير الصباغ Preperse كبديل للأصبغة الأحادية. يمكن لمنتجي الأصبغة الرئيسية تخصيص الألوان عن طريق صياغة تحضير صبغة Preperse دون تصنيع الأصبغة الرئيسية الأحادية. وبالتالي، سيتم تخفيض تكلفة المخزون من الأصبغة الأحادية وسيتم تبسيط إجراءات الإنتاج.
يمكن للعميل الحصول على فائدة إضافية لتوفير الشحن من استخدام مستحضر صبغة Preperse، لأن الكثافة الظاهرية أعلى بحوالي 3 مرات من مسحوق الصبغة. لذلك. يدفع المشترون رسوم شحن أقل عند شحن نفس الكمية من الصبغة بسبب توفير المساحة.